7月4日，由湖南湘東化工機(jī)械有限公司成功制造的神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目氣化裝置變換爐設(shè)備發(fā)運(yùn)了內(nèi)蒙古包頭。該設(shè)備是中國(guó)第一套世界最大規(guī)模的煤制烯烴裝置的關(guān)鍵設(shè)備。
神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目是我國(guó)目前唯一一家經(jīng)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)核準(zhǔn)的、國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的大型煤化工項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資165億元，建設(shè)規(guī)模為：180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴等。核心技術(shù)采用國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴技術(shù)，其它主要工藝裝置均采用世界先進(jìn)的煤化工/石油化工技術(shù)，包括GE水煤漿氣化技術(shù)和美國(guó)UNIVATION公司聚乙烯技術(shù)等。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年消耗煤炭500萬噸，年產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯等石化產(chǎn)品75萬噸。
神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目氣化裝置變換爐設(shè)備采用日本神鋼SA38Cr11CL2鋼材制造,長(zhǎng)度達(dá)18.015米，直徑達(dá)3.1米，板厚達(dá)125+5mm。由于鋼板厚度厚，筒體一次卷制成形和校圓相當(dāng)困難，制造難度大。整臺(tái)設(shè)備的筒體、接管、封頭全部采用內(nèi)表面堆焊工藝，工作量相當(dāng)大，焊接技術(shù)要求非常高。
湖南湘東化工機(jī)械有限公司把制造該設(shè)備作為檢驗(yàn)企業(yè)學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，建設(shè)創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效型班組隊(duì)伍、現(xiàn)代智能型專業(yè)管理隊(duì)伍成果的標(biāo)準(zhǔn)，不斷創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，對(duì)筒體采用中溫成形，校圓溫度達(dá)400度，解決了容易造成延遲裂紋的難題。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，在焊前預(yù)熱和焊中層間加熱過程中，加強(qiáng)溫度的控制，焊后采取及時(shí)消氫，確保了焊接質(zhì)量。封頭和筒體縱縫、環(huán)縫焊接一次射線合格率達(dá)99%以上，封頭與裙座對(duì)接焊縫超聲波探傷合格率達(dá)100%。有效地縮短了工期，自投料至生產(chǎn)完工僅用時(shí)7個(gè)月，贏得了用戶的好評(píng)。（王慧卉）
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